一、模具寿数的概念理论　　 

　　塑料托盘模具寿数：在确保制件品质的前提下,模具所能到达的出产次数(冲压次数、成型次数)。它包含重复刃磨和替换易损件，直至模具的首要部分替换所成形的合格制件总数。 

　　模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效是指模具未到达必定的工业水平下公认的寿数时就不能作业。前期失效的方法有塑性变形、开裂、部分严峻磨损等。正常失效是指模具经大批量出产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲惫开裂而不能持续作业。 

　　1.模具正常寿数 

　　 模具正常失效前，出产出的合格产品的数目，叫模具正常寿数，简称模具寿数，模具初次修正前出产出的合格产品的数目，叫初次寿数；模具一次修正后到下一次修正前所出产出的合格产品的数目，叫修模寿数。模具寿数是初次寿数与各次修正寿数的总和。 

　　2.模具失效方法及原理 

　　 模具品种繁多，作业状况差别很大，损坏部位也各异，但失效方法归纳起来大致有三种，即磨损、开裂、塑性变形。 

　　①.磨损失效 

　　 模具在作业时，与成形坯料触摸，发生相对运动。由于外表的相对运动，触摸外表逐步失掉物质的现象叫磨损。磨损失效可分以下几种： 

　　a. 疲惫磨损 相对触摸的外表相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的效果下，使外表金属疲惫掉落的现象称为疲惫磨损。 

　　b. 气蚀磨损和冲蚀磨损 

　　金属外表的气泡决裂，发生瞬间的冲击和高温，使模具外表构成细小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。液体和固体细小颗粒重复高速冲击模具外表，使模具外表部分资料丢失，构成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损，应尽量防止。 

　　c. 磨蚀磨损 

　　塑料托盘模具在冲突过程中，模具外表和周围介质发生化学或电化学反应，再加上冲突力的机械效果，引起外表资料掉落的现象叫磨蚀磨损。 

　　在模具与工件(或坯料)相对运动中，磨损往往是以多种方法并存，并相互影响。 

　　②.开裂失效：模具呈现大裂纹或分离为两部分和数部分损失作业能力时，成为开裂失效。 

　　 开裂可分为塑性开裂和脆性开裂。模具资料多为中、高强度钢，开裂的方法多为脆性开裂。脆性开裂又可分为一次性开裂和疲惫开裂。 

　　③.塑性变形失效 

　　 模具在作业时接受很大的应力，并且不均匀。当模具的某个部位的应力超过了其时温度下模具资料的屈从极限时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方法发生塑性变形，改变了几许形状或尺度，并且不能修正再作业时，叫塑性变形失效。塑性变形的失效方法表现为镦粗、曲折、形腔胀大、陷落等。 

　　 模具的塑性变形是模具金属资料的屈从过程。是否发生塑性变形，起主导效果的是机械负荷以及模具的室温强度。在高温下作业的模具，是否发生塑性变形，首要取决于模具的作业温度和模具资料的高温强度。

        人为因素危害：

         塑料托盘模具在出产加工塑料制品过程中会由于各种原因形成的塑料制品成型缺点，没有悉数成型或成型面积过小的情况下，需求人力来除掉粘固在托盘模具上的剩余塑料制品，用扁铁、斜口下压冲击模具，从而使残留塑料制品脱离模具。在除掉过程中不可防止的会对模具外表形成划痕、洼陷、等冲击损伤。